Различные конструкции для сушки песка

На настоящий день существует несколько типов конструкций сушки песка.

1. Классические одинарные барабаны , разработанные в конце 19 века и на сегодняшний день являются самыми распространёнными конструкциями для сушки песка. Сушка песка происходит в них следующим образом. Песок подается непрерывным потоком во вращающую часть барабана, лопасти барабана осуществляют подъем и перевод песка во взвешенное состояние. Интенсивность взвеси в таких барабанах составляет 5- 20 кг на 1 м³ объёма барабана при скорости потока воздуха 0.4-0.9 м/с. Продвижение песка осуществляется наклоном вращающейся части барабана, в некоторых случаях продвижение осуществляется проворотом лопастей. Последние годы на данные барабаны стали устанавливать автоматику и утепление, также в современных версиях барабанов топочная часть заменяется дожигателями, что дает экономию энергоносителя 5-10%. На данный момент при сушке песка расход газа составляет 7- 15 м³ на тонну песка в зависимости от влажности песка. Около 20% производимых нами барабанов для сушки песка составляют барабаны именно такой конструкции (2-3 барабана в месяц). Такие конструкции имеют низкую себестоимость в производстве, при самых высоких эксплуатационных расходах по отношению к другим конструкциям.

2. Барабаны с измененной геометрией . Первые барабаны известные нам были разработаны советскими учеными в 30 годах 20 века. По конструкции одинарный барабан имеет разные диаметры (от двух до четырех с сужением в сторону выхода песка) или имеет конусную конструкцию с сужением к выходу сухого песка. Такие барабаны экономичнее классических барабанов на 2-4% за счёт более правильного распределения горячего воздуха с небольшим увеличением скорости потока воздуха. Мы производим для сушки песка подобные барабаны с 2008 года. Конструктивно сушка песка происходит также как и в классических барабанах. Интенсивность взвеси такая же как в классических барабанах 5- 20 кг на 1 м³ объёма барабана при потоке воздуха 0.5-1.2 м/с.

3. Двух, трёхпроходные барабаны (не путать с двойными барабанами принцип сушки кардинально отличается). Принцип сушки такой же как и в классических барабанах, продвижение и подъём песка осуществляется за счёт проворота лопастей. Главные достоинства таких конструкций небольшие габариты по длине, и самая низкая стоимость изготовления по отношению к другим конструкциям сушильных барабанов.

4. Различные конструкции пневматических сушилок.

На сегодняшний день также производятся различные конструкции пневматических сушилок песка, вертикальные пневматические, фронтальные пневматические, конвейерные фронтальные пневматические. Имеют одно преимущество низкая себестоимость изготовления по отношению к сушильным барабанам. Недостатки, огромный расход теплоносителя иногда до 4 раз больше, чем на современных барабанных сушилках (проверяется с помощью договора финансовой ответственности за расход топлива), невозможность работы пневматических сушилок даже при небольшой разнице в размере фракции 0,1-9 мм , при отрицательных температурах в случаях попадания мерзлого песка отсутствует стабильность, в работе вплоть до полной остановки работы. Малый ресурс работы, проверяется гарантийными обязательствами на ресурс.

5. Одинарные и двойные барабаны интенсивной взвешенной завесы (ИВЗ) двух и трёхопорные . Главное отличие принципа сушки песка от классических барабанов: подъём песка происходит так же, как и в классических барабанах, а продвижение за счёт высокой скорости потока воздуха при значительно более высоких температурах. Так же интенсивность соприкосновения сушильного агента с песком по отношению к классическим барабанам увеличена более чем в 30 раз. Расход топлива на сушилках ИВЗ с двойными барабанами составляет 0.4- 4.5 м³ газа на тонну песка. На сегодняшний день (август 2019) система сушки песка ИВЗ является самой экономичной среди всех конструкций сушилок ( по данным гарантийного расхода энергоносителя с финансовой ответственностью производителей ). Гарантия на барабаны кроме редуктора составляет 15 лет.

Конструкции барабанных сушилок по приводу

1.      Классическая схема наклонной барабанной сушилки (наклон от 1 до 5 градусов) состоит из четырёх опорных, одного или нескольких упорных роликов. Приводов различной конструкции, шестеренчатого, цепного, на малых весах приводные ролики по барабану. Сушилки классической конструкции могут устанавливаться в горизонт под 0 градусов.

2.      Трёхопорная схема – является наиболее прогрессивной по отношению к классическому, имеет меньшие нагрузки на 20-30% на приводные, опорные, упорные конструкции узлов и деталей, на 20% при аналогичных весовых нагрузках, меньше нагрузка на электродвигатель. Сам опорноупорный узел не имеет ограничения в ресурсе в отличие от бандажей и роликов и имеют пожизненную гарантию работы. Во вращение приводится шестерёнчатым, цепным или вальным приводами.

3.      Вальный подвесной привод (двухопорная конструкция), наиболее подходит для сушки песка с производительностью до 30 т/ч, также применяется при охлаждении песка и других материалов. Такая конструкция имеет меньшие нагрузки на привода и соответственно самые низкие эксплуатационные расходы. Подтверждается 15 летней гарантией сушильного барабана на все узлы кроме редуктора.

Системы сушки песка по температуре.

Высокотемпературная сушка песка 110-1300 ºС

Наиболее распространенный тип сушки песка определяется по температуре входа горячих газов в системы фильтрации (циклоны, рукавные фильтра и т.д.). Температура выходных газов из сушильного барабана должна быть не менее 110 ºС. В случае снижения температуры горячего воздуха происходит забивание фильтрующих элементов

Низкотемпературная сушка песка 70-900 ºС

Нашим предприятием разработана низкотемпературная сушка песка, сушильный барабан в паре со скруббером. Для этих целей мы разработали специализированный скруббер (водная очистка) который работает при атмосферных температурах от -50 до +50 ºС. Скруббер оснащен системой рециркуляции воды, при остановке комплекса, автоматическим подогревом воды с расходом электроэнергии до 2 кВт/ч. Потребление и утилизация воды полностью отсутствует (заполняется водой один раз при первом запуске комплекса). Сушильные комплексы для песка по желанию клиента автоматизируются, обслуживание производит один человек. Главным преимуществом низкотемпературной сушки является низкий расход газа от 0.8 до 4.5 м³ газа это на 20% ниже, чем при высокотемпературной сушке песка. При низкотемпературной сушки температура песка на выходе имеет температуру не более 70 ºС, вследствие чего нет необходимости в охладительных устройствах или двойных барабанов с системой охлаждения.

Переработка песка в России

На сегодняшний день переработка и сушка песка в России имеет объём не менее 350 000 000 тонн песка в год ( 2018 г . по отчетам производителей стекла и сухих строительных смесей). В России в активной работе, 1 смена и более осуществляют сушку песка около 4000 барабанов (средняя производительность 20 т/ч) и около 3000 барабанов с эпизодическим применением (средняя производительность 3 т/ч). За 12 лет нами произведено более 300 сушилок песка для интенсивной работы со средней производительностью 20 т/ч и более 500 сушилок песка для периодической (малоинтенсивной работы) со средней производительностью 3 т/ч.