Переработка иловых бытовых отходов, нефтешламов, буровых шламов.
Комплексы по переработке и обезвреживанию иловых бытовых отходов
Технология основана на использовании предварительной газификации выработке синтезгаза из осадка сточных вод после обезвоживания в газогенераторе и последующего отдельного сжигания синтезгаза в специализированном высокотемпературно горелочном устройстве с последующей передачей выработанного тепла в сушильный барабан, при этом обеспечен низкий уровень образования окислов азота, окиси углерода, полиароматических углеводородов и диоксинов. Такой двухступенчатый способ переработки обеспечивает высокую рентабельность переработки не более 100 г. дизтоплива или 0.13 м3 газа на 1 тонну используется только при стартовом режиме, экологическую чистоту процесса сгорания, при этом выбросы вредных веществ соответствуют экологическим нормативам. В продуктах переработки (зола) полностью отсутствует патогенная биофлора и органические загрязнители. Процесс переработки энергетически самодостаточен при влажности осадка ~75% и менее. Затраты тепла на подготовку осадка, проводимую перед газификацией, покрываются калорийностью перерабатываемой органической массы осадка. При меньшей влажности появляется избыток тепла, который может быть использован для выработки тепла/электроэнергии.
Производим комплексы с производительностью до 50 т/ч иловых осадков при влажности до 75%.
Технология позволяет многократно (на порядок и более) уменьшить объём осадка, подлежащего вывозу и захоронению на специализированных картах, илонакопителях. Совокупно с низкими эксплуатационными затратами комплекса это позволит экономить значительные денежные средства выделяемые для оплаты тарифа на вывоз и захоронение этого отхода в не переработанном виде, сократить объём существующих илонакопителей.
В состав комплекса входят следующие основные компоненты:
- Барабанная сушилка.
- Газогенератор-утилизатор.
- Горелочное устройство.
- Скруббер.
- Комплект питающего оборудования.
Комплексы по утилизации нефтешламов и буровых шламов
Нами разработаны комплексы по утилизации нефтешламов и буровых шламов с производительностью 5, 10, 20, 40 т/ч.
Комплекс состоит:
1. Бункер газогенератора-улилизатора.
2. Конвейерный силовой транспортер дозатор.
3. Газогенератор-утилизатор.
4. Бункер барабанного утилизатора.
5. Конвейерный силовой транспортер дозатор барабанного утилизатора.
6. Топочной части.
7. Барабанный утилизатор.
8. Дожигатель-нетрализатор газов.
9. Охладитель газов.
10. Скруббер.
11. Система рециркуляции воды с насосами.
12. Дымосос.
13. Дополнительное оборудование: теплоэлектрогенератор, паровой котел.
Главное преимущество комплексов нашей разработки высокая экономичность, утилизация нефтешламов на 99%, происходит за счёт тепловой энергии вырабатываемой газогенератором-утилизатором. Например: ГУ-3600 (газогенератор-утилизатор) при утилизации нефтешлама до 1,2 т/ч вырабатывает в паре с горелочными устройствами 3600-4500 кВт/ч тепловой энергии, это обеспечивает в барабанном утилизаторе утилизацию нефтешлама до 40 т/ч или утилизацию бурового шлама 12-20 т/ч в зависимости от влажности. При этом обеспечивается нейтрализация газов при температурах 1100-1500 .
Преимущества комплексов утилизации нашего производства.
1. Расход на энергоносители при 1 сменной работе не более 0.1 л. дизельного топлива, светлого печного топлива или 0.12 м3 газа на тонну утилизированного продукта.
2. Низкий расход электроэнергии на обогрев системы рециркуляции. При температуре окружающей среды -30 ºС работа системы обогрева включается не ранее 10ч после полной остановки комплекса. Расход не более 2 кВт/ч. Общий расход электроэнергии не более 5кВт на 1 тонну утилизированного нефтешлама.
3. Отсутствие утилизации воды, расход воды не более 1 литра воды на тонну.
4. Возможность работы при температурах до -50 ºС.
5. Выработка чистого воздуха для рабочих помещений с тепловой мощностью до 200 кВт.
6. Эффективный барабан-утилизатор нашей разработки.
13.11.2019 10:43